به گزارش خبرگزاری فارس از تبریز، منصور پورمهدی در همایش بلوک و پانل سبک اتوکلاو شده ( حرارت دیده ) در تبریز اظهار کرد: همچنین ظرفیت اسمی مجموعه در تولید کائولن، ۱۵۰ هزار تن محصول فرآوری شده و ۳۵۰ هزار تن محصول درجه‌بندی بوده که با اصلاح روش های بهره برداری به تولید ۱۸۰ هزار تن انواع کائولن فرآوری شده در سال رسیده است.
وی افزود: محصولات تولیدی این شرکت دارای ویژگی‌های مهم از جمله عایق رطوبتی، صدا، آتش و حرارت است و ضمن کاهش هزینه‌های اجرای ساختمان، تا ۳۰ درصد وزن تمام شده ساختمان را کاهش می‌دهد.
وی با اشاره به اینکه سبک‌سازی ساختمان یکی از دغدغه‌های اصلی کشورهای زلزله خیز مانند ایران است، یادآور شد: سبک‌سازی ساختمان با استفاده از بلوک های تبلکس از طریق کاهش ۳۰ درصدی وزن اسکلت ساختمان همچنین ۲۵درصد ملات مصرفی هنگام نصب، علاوه بر کم شدن نیروهای مخرب زلزله منجر به کاهش هزینه‌ها به میزان ۳۰درصد می شود.
پورمهدی تصریح کرد: علت سبکی محصولات تولیدی این شرکت، ساختار متخلخلی است که در بتن تشکیل دهنده آن ایجاد شده است، به‌طوریکه ۸۰ درصد هوای داخل ملات اولیه حفظ می شود و دانسیته ( مقدار جرم موجود در واحد حجم) را به کمتر از ۵۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب می رساند.
خطرات و خسارات زلزله با سبک‌سازی سازه‌ها کاهش می‌یابد
رئیس بنیاد نخبگان آذربایجان شرقی نیز در این همایش متذکر شد: سبک‌سازی ساختمان‌ها با استفاده از مصالح سبک و مقاوم، یکی از راهکارهای مهم در کاهش خطرات و خسارات ناشی از زلزله است.
یوسف زندی اظهار کرد: اینکه چرا تاکنون نسبت به این موضوع آنگونه که باید پرداخته نشده و تا حدی مغفول مانده است، باید بررسی شود زیرا که سازه های سبک و مقاوم در برابر زلزله آسیب کمتری میبینند اما سازه های سنگین به دلیل جذب حداکثر نیروی زمین در مواقع زلزله، بیشترین آسیب را متحمل می‌شوند.
وی با بیان اینکه روش‌های مختلفی برای سبک‌سازی ساختمان ها و سازه‌ها در دنیا مرسوم است، گفت: حذف ریزدانه ها، استفاده از بتن‌های پلیمری، تزریق حباب و بتن پوکه سنگی چهار روشی است که مهندسان و محققان از آنها برای سبک سازی استفاده می‌کنند که نتیجه آن، کاهش وزن و افزایش مقاومت ساختمان همچنین کاهش هزینه و وقت است.
زندی، مصالح به کار رفته در ساخت بتن‌ها، بلوک‌ها و پانل‌های سبک را مهم توصیف کرد و افزود: برای ساخت یک متر مکعب پانل سبک، نیم کیلوگرم پودر آلومینیوم به عنوان واکنش زا، ۴۰۰ کیلوگرم ماسه سیلیسی، ۱۴۰ کیلوگرم آهک زنده، ۳۵ کیلوگرم سیمان و چهار درصد هوازا نیاز است که در صورت رعایت این موارد، پانل های تولیدی به رغم حجم بالا، وزن سبکی خواهند داشت.
وی، ویژگی‌های این نوع پانل‌ها را اجرای سریع و آسان، جلوگیری از هدر رفت انرژی، مقرون به صرفه و دوستدار محیط زیست عنوان کرد و بیان داشت: با توجه به افزایش ساخت و سازها و بلدمرتبه‌سازی، استفاده از مصالح سبک و مقاوم در ساختمان‌ها ضرورتی اجتناب ناپذیر است و باید الزامی شود.
زندی به هدر رفت حرارت در ساختمان‌ها اشاره کرد و گفت: ۳۰ درصد حرارت از طریق دیوارها و ۱۶ درصد از طریق سقف به هدر می‌رود که در صورت استفاده از پانل‌های سبک دیواری و سقفی که عایق در برابر هدر رفت انرژی و حرارت هستند، در مصرف انرژی نیز صرفه جویی می شود.
وی ادامه داد: دنیا امروز به سمت استفاده از مصالح سبک در ساختمان‌سازی حرکت کرده و پیشرفت‌های زیادی در این زمینه حاصل شده است اینکه چرا ما نرفته‌ایم یا کمتر وارد شده‌ایم، باید بررسی شود.
ش
وی همچنین بر ایجاد واحدهای تحقیق و توسعه در کارخانه ها به وِیژه های کارخانه های تولید مصالح سبک، تاکید کرد و گفت: تحقیق و توسعه همواره باید بخشی از فعالیت های عملی ما باشد هر موقع این ۲ مقوله را کنار بگذاریم آن روز، روز نابودی ماست از این رو هرگز نباید متوقف یا حذف شود.
۷۰ تا ۸۰ درصد ساختمان‌های موجود در شهرها و روستاها در برابر زلزله ناپایدار هستند، از این رو استفاده از بتن ها و مصالح مقاوم و سبک در کشور که روی کمربند زلزله واقع شده امری مهم و حیاتی است.
پایان پیام/س
